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① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件,，運行時在損壞密封件工作部位的同時,，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。

② 惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

③ 加重液壓缸的內(nèi)泄漏,，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下,。

（1）裝配液壓缸時造成的傷痕

① 裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前,，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈， 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時,，由于"別勁"及零件自重,，異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕,。

② 安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓缸安裝時,，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大,、慣性大,，即使有起重設備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小,，無論怎樣均會別勁投入,，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時,，極易造成傷痕,。解決此問題的方法：對于數(shù)量多，上批量的小型產(chǎn)品,，安裝時采用專制裝配導向工具,；對重、粗、大的大,、中型液壓缸,， 只有細致、謹慎操作才能竭力避免,。

③測量儀器觸頭造成的傷痕通常采用內(nèi)徑千分表測量缸體內(nèi)徑時,，測量觸頭是邊摩擦邊插入缸體內(nèi)孔壁中的，測量觸頭多為高硬度的耐磨硬質合金制成,。一般地說,，測量時造成深度不大的細長形劃傷是輕微的，不影響運行精度,，但如果測量桿頭尺寸調(diào)節(jié)不當,，測量觸頭硬行嵌入,，會造成較為重度的傷痕,。解決此問題的對策，首先是測量出調(diào)節(jié)好的測量頭的長短度，此外,，用一張只在測量位置上開孔的紙帶，貼在缸壁內(nèi)表面,，即不會產(chǎn)生上述形狀劃痕,。測量造成的輕微劃痕，一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去,。

（2）不嚴重的運行磨損痕跡

① 活塞滑動表面的傷痕轉移活塞安裝之前,，其滑動表面上帶有傷痕，未加處理,，原封不動地進行安裝,，這些傷痕將反過來使缸壁內(nèi)表面劃傷。因此,，安裝前,，對這些傷痕必須做充分的修整。

② 活塞滑動表面面壓過大造成的燒結現(xiàn)象因活塞桿自重作用使活塞傾斜,，出現(xiàn)別勁現(xiàn)象,，或者由于橫向載荷等的作用，使活塞滑動表面的壓力上升,，將引起燒結現(xiàn)象,。在液壓缸設計時必須研究它的工作條件，對于活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意,。

③ 缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認為,，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下。

a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前,，零件的除油脫脂處理不充分,；零件表面活化處理不徹底，氧化膜層未去除掉,。

b.硬輅層磨損,。電鍍硬鉻層的磨損，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的,， 中間夾有水分時,，磨損更快。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕,，只發(fā)生在活塞接觸到的部位,，而且腐蝕是成點狀發(fā)生的。與上述相同,，中間夾有水分時,，會促使腐蝕的發(fā)展。與鑄件相比,，銅合金的接觸電位差要高,，因此銅合金的腐蝕程度較嚴重。

c.因接觸電位差形成的腐蝕,。接觸電位差腐蝕,，對于長時間運轉的液壓缸來說，不易發(fā)生,；對于長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障,。

④ 活塞環(huán)的損壞活塞環(huán)在運行中發(fā)生破損，其碎片夾在活塞的滑動部分,，造成劃傷,。

⑤ 活塞滑動部分的材料燒結鑄造活塞，在承受大的橫向載荷時將引起燒結現(xiàn)象,。此種情況下,，活塞的滑動部分應使用銅合金或者將此類材料焊接上去。

（3）缸體內(nèi)有異物混入

液壓缸的故障當中,，最成問題的是,，不好判斷異物是在什么時候進到液壓缸里的。有異物進入后,，活塞滑動表面的外側如裝有帶唇緣的密封件,，那么，工作時密封件的唇緣即可刮動異物,，這對于避免劃傷是有利的,。但是裝0形密封圈的活塞,，其兩端是滑動表面，異物夾在此滑動表面之間,，容易形成傷痕,。